立式磨机磨辊轴承损坏及漏油的现象分析

时间:2018-03-19 17:15:40         点击数:423

导读:在立式磨机的内部,磨辊属于关键且脆弱的零件,减少其损坏,是保证设备顺利工作的重要条件,这里我们是来介绍一下磨辊轴承的损坏以及漏油的原因。

对于立式磨机结构以及工作过程有了解的人,都会了解到磨辊的重要性,它是研磨物料的关键部件,对于该部件生产中的故障,我们需要及时的找到原因,然后进行处理,这里主要是来分析一下,磨辊轴承的损坏以及漏油现象的原因是什么的问题。

在立式磨机的内部,磨辊轴承的损坏以及漏油的现象,引起的原因主要有两个,一是密封风压故障的现象,二是磨辊内油位过高或过低的现象,下面对这两个方面的原因,进行详细的分析:

一、密封风压故障

在立式磨机的内部,磨辊密封是为了防止磨内高浓度粉尘进入磨辊腔内,保护磨辊轴承不受损伤,通过密封机向磨辊腔内鼓入高压风,在磨辊腔内形成正压,从而达到阻止粉尘进入的目的。但是磨内的工况十分复杂,悬浮状态的粉尘浓度很高,在生产过程中常会出现以下情况:

(1)密封风机风压低或密封风机的滤网和滤布积灰堵塞,造成进入立式磨机磨腔内的密封风量及风压降低;

立式磨机磨辊轴承损坏及漏油的现象与密封风压故障有关

(2)风压密封管道的法兰及磨内密封管道上关节轴承各连接点密封差而漏风,致使进入立式磨机磨辊腔内的风压降低;

(3)在磨机投料运行或停机状态下磨内拉风不合理会在磨辊腔内产生微负压状态;

以上所提到的原因都有可能导致进入磨辊腔内的风量和风压降低,容易使微颗粒物料进入磨辊密封风腔内,损坏磨辊密封圈和油封,导致立式磨机生产中,磨辊漏油或轴承损伤的现象。

二、磨辊内油位过高或过低

在立式磨机的工作中,油位的高低有着严格且明确的规定,对于磨辊来说,其回油管真空度决定了磨辊腔内的油位,真空度压力的调整直接关系到磨辊轴承的润滑状态,油位过高或过低都会造成磨辊漏油或轴承损伤。

立式磨机磨辊轴承损坏及漏油的现象于磨辊内油位过高或过低有关

鉴于磨辊润滑系统对立式磨机轴承的重要性,在正常生产中可通过简易方法快速诊断出磨辊轴承是否存在故障:

方法一、现场观察磨辊里油质状况,或通过检测油样中的金属颗粒含量,判断磨辊轴承是否损伤,如果油样中金属颗粒含量较多,说明轴承已损伤严重。

方法二、观察磨辊回油温度,如果某磨辊回油温度升高,其他磨辊回油温度正常,说明该磨辊轴承有损伤。

文章主要介绍的是立式磨机磨辊轴承损坏及漏油的现象分析,对于这一问题的分析比较详细,先是介绍了磨辊轴承的重要性,然后介绍了其损坏以及漏油现象的两个原因,通过这些介绍,在实际的工作中,保持磨辊轴承的完好与操作等有着很大的关系。

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