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超细层压自磨机振动的原因有哪些?

时间:2019-04-03 11:08:10         点击数:431

导读:立磨重钙替代轻钙可以吗?白灰立磨价格多少?矿渣立磨中控以及立磨机液压系统这些都可以询问我们。立磨机内部结构紧凑,而且外部设备较少,能够节约很多空间,减少前期投入。但是生产

立磨重钙替代轻钙可以吗?白灰立磨价格多少?矿渣立磨中控以及立磨机液压系统这些都可以询问我们。立磨机内部结构紧凑,而且外部设备较少,能够节约很多空间,减少前期投入。但是生产进行中,立磨有可能会出现振动的问题,下面分析立磨机振动的原因。

在实际的生产操作中很多振动是因为操作不当引起的,如因料层控制不稳而引起的振动。由于料层太薄,可粉磨的物料会很少,因而粉磨产量会降低。同时,物料层过薄还会导致磨盘和磨辊之间产生刚性接触,这样会引起很大的振动,导致立磨设备发生严重磨损、增加能耗。如果料层过厚,立磨的研磨能力会有所降低,其内部循环的负荷会加大,引起磨辊的上下跳动,对设备产生严重损害,影响设备的安全使用。因此,对料层的控制十分重要,影响料层变化的原因有很多种,其中物料特性包括物料的水分、摩擦因子和物料的入磨粒度等,此外还有温度和压差等因素的影响。

1、物料特性

物料摩擦因子:直接反映了在研磨各种物料时所产生的内部摩擦力的大小情况。其直接关系到物料层能否形成稳定的磨料层厚度,能否保持稳定的料层厚度直接影响立磨粉磨的程度。其中摩擦因子小的物料会因为挤压的作用而被挤压出槽外,必然导致料层过薄,很容易导致磨盘和磨辊直接接触,导致设备发生振动损坏内部设备;如果摩擦因子很大,物料会受到很小的碾压而形成饼状,很难松动,造成研磨困难。

物料的入磨粒度:进入磨盘的物料粒度大小要和磨辊、磨盘相匹配。随着磨辊直径的变大,磨辊的外周线速度也不断增大,所以产生的摩擦力随之也增大,因此磨辊也更易和物料咬合,所磨物料更加容易被碾压成料层,所以,可以适当增大物料入磨粒度。但当物料粒度过大时,则会导致磨辊受到很大的冲击,造成三个辊子不平衡而引起的振动;由于物料粒度过小,物料会随着热风机进入选粉机,不能在磨盘上形成物料层,使得磨盘和磨辊直接接触产生振动。一般来说,进入立磨的颗粒尺寸大小应该是磨辊直径的5%左右为好。

物料水分含量:物料所含水分的多少对立磨有很大影响,要是水分含量过大,物料不易干燥,过湿的物料粉磨会包裹粘附其他物料,甚至包裹磨辊,导致磨盘上物料堆积,造成磨辊难以压下,引起振动跳停。若是物料水分过小,物料的粘度会过低,物料间的摩擦因子会降低,使得其很难在磨盘上停留足够长的时间,无法形成一定厚度的料层,这样会导致磨盘和磨辊产生刚性接触,使振动加剧。

2、入磨压力和出磨压力之间的差值

入磨压力和出磨压力之间的差值即为压差,其是影响立磨振动的主要原因之一。压差的变化直接反映了立磨内部循环负荷率的变化,其和物料粒度、物料特性、研磨压力、磨内通风、物料水分、磨机喂料量等很多因素有关。比如物料入磨粒度过小、研磨压力大、水分低、喂料量大和通风不足等,都会造成差压升高、料层变厚;相反会导致差压降低、料层变薄,造成立磨振动,不及时调整会引起立磨跳停。

3、热风的温度

热风的温度对立磨振动会产生很大的影响,因为在固定的立磨中其通风量要保证物料的烘干效率,因此,必须控制好入磨热风的温度,这主要依据入磨和出磨物料的含水量。但风温控制不好也会在一定程度上影响立磨的研磨效率,如果风温过高,能够达到很好的烘干效果和粉磨效果,但会引起物料层过薄。如果风温过低,会造成烘干物料困难,粉磨难以进行,物料易被压成饼状,造成立磨振动。在一般情况下,风温在入口处为200℃~250℃为宜,在出口处依据物料的含水量和磨内喷水,温度应该控制在80℃~120℃为宜。在此参数下立磨运行平稳高效,不会产生很大的振动。

4、研磨压力

研磨压力是主要由中心架、液压系统和磨辊自重所施加的压力总和,研磨压力直接关系到物料的压缩比以及料层厚度,研磨压力增大,厚度变薄;反之,压力变小厚度增加。

以上是生产进行中,可能造成立式磨机振动的原因。如果您的立磨机有振动的问题,可以从上述原因中一一进行排查。

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